收到一个咨询：冲压62铜，现在冲头用88，SKH-51高速钢，容易粘铜粉，刀口比较薄，现在用DC53，又容易崩裂，也是粘料很快，想了解一下用什么模具钢不粘铜粉，又不崩裂。

这种粘铜粉，如果排除其它因素，都是因为模具钢存在碳化物偏析现象，导致组织上面就存在大量的微观细微裂纹，当冲压掉下来的铜粉，就会顺着细微裂纹，渗透到模具里面去，由此导致模具粘铜粉；而且这种粘料，跟模具钢硬度高低无关，跟模具钢表面光洁度无法，冲头粘料去除后，使用一段时间，粘料又来，你要反反复复抛光去除粘上去的铜粉，很是麻烦。

(相关资料图)

冲压铜材，哪怕你选择SKH-51高速钢，硬度很高，但还是没法办解决粘铜粉的问题，哪怕采用慢走丝线割，也还要粘铜粉，其根源就是碳化物偏析原因，要解决模具的粘铜粉，要选用没有碳化物偏析的，没有细微裂纹的模具钢，就可以解决粘铜粉问题。

介于该网友现在用DC53，刀口比较薄，还崩刀口，根据这些工况，模具钢得选择组织均匀性好，没有碳化物偏析缺陷，硬度高，抗崩裂性能好的模具钢，在此推荐两款不粘料，抗崩裂的8503模具钢和8566防崩钢。

8503模具钢是一款没有碳化物偏析的电渣钢，也就消除了产生粘料的黏着磨损的微观细微裂纹源，因此不会粘料；硬度HRC59-61，抗崩裂性能比DC53高1倍，8503模具钢跟DC53相比，性能翻倍，售价不翻倍，性价比优势明显，还多了不粘料的好处。模具粘料用8503模具钢，一脚踏进解放区！

8566防崩钢同样是气氛保护电渣炉生产的模具钢，也是没有碳化物偏析的，因此不会粘铜粉，而且8566防崩钢的抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，硬度HRC58-60；它能解决D2、DC53、SKH-9、等高硬度模具钢，无法解决的崩裂问题，并成倍提高模具寿命。

广州邓先生的模具是冲压1.55厚铜料，冲头用DC53时，也是容易崩裂和粘铜粉，大约冲压两天，就要停机维修模具，冲速200次的连续模，老是换冲头，影响冲压效率。

现在改用8566模具钢后，冲压5天，冲头也不崩裂，也不磨损，按此推算，8566防崩钢，把模具寿命从两天提高到5天以上，相当于提高3倍，且不粘料。冲头崩裂用8566模具钢，新旧社会两重天！

写到这里，要提醒你一句，8503和8566防崩钢，都是吴德剑专有产品，现在已经是全网同行都在抄的四抄模具钢，不仅有四抄8566，还有影子8566，这也是前无古人的行业奇葩！

冲压铜材，冲头粘铜粉，用8503模具钢，不粘铜粉，耐磨性好，可以说是性能匹配，价格不贵的选择；用8566防崩钢，不粘铜粉，不崩裂，没有后顾之忧。

如果你的铜材冲压模具，冲头也遇到粘铜粉和崩裂现象，快来尝试一下8503模具钢或8566防崩钢吧，冲头崩裂用8566模具钢，新旧社会两重天，你应该来小试一单。

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